Algebra Biologiya Literatura Geometriya Geografiya Obj Fizika Ekonomika Istoriya Astronomiya Informatika
Previous Image
Next Image

info heading

info content

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Главная >> Изолирующие соединения >> ИФС
______________________________________________________________________________________________________

………… Заказать  ………..

ifs-razyem

ИФС применяется для электрического секционирования и электрической изоляции отдельных участков трубопроводов.
Изолирующее фланцевое соединение ИФС выпускается в двух видах климатического исполнения по ГОСТ 15150-69: -У1 для эксплуатации при температуре окружающей среды от −40 до 60º С и -ХЛ4 для эксплуатации при температуре от −60 до 45º С. Условное обозначение ИФС при заказе: ИФС-А-Б-В ТУ 3799-004-11013589-2004, где:
А — диаметр условного прохода;
Б — условное давление рабочей среды;
В — вид климатического исполнения.

sert_0012

На сегодняшний день для многих предприятий актуальна тема изолирующих соединений ИФС. Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) предназначено для защиты трубопроводной системы от воздействия электрохимической коррозии.

Так как большинство трубопроводов прокладывается под землей, то при эксплуатации трубопровода существует проблема электрохимического воздействия на трубопровод. Электрохимическая коррозия трубопроводов возникает под воздействием блуждающих токов, так называемых электрических токов земли. Проникая в трубопроводную систему, электрический ток образует катодную зону на участке проникновения, которая не опасна для системы в целом, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Следствием такого воздействия является разрушение металла трубопроводной системы, образование трещин, что в свою очередь приводит к утечкам воды, нефти , природного газа и т.д. Такие изменения в системе приводят к аварийным ситуациям и большим финансовым потерям.

Рядом официальных документов регламентируется обеспечение электрохимической защиты, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН — 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и др.

Для обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения.

Наиболее распространенной конструкцией изолирующего соединения (ИС) является изолирующее разъемное фланцевое соединение(ИФС).

Изолирующее фланцевое соединение(ИФС) представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Назначение и условия применения

ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.

Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:

  • на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
  • на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
  • для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
  • при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
  • для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
  • на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
  • на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
  • на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
  • для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

В настоящий момент нам известен один общегосударственный нормативно-технический документ, регламентирующий конструкцию и размеры ИФС — ГОСТ 25660-83 «Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10 МПа», но каждый производитель при изготовлении ИФС руководствуется требованиями заказчика и согласно этим требованиям проектирует соединение.

Рекомендации по изготовлению ИФС, на которые стоит обратить внимание, прописаны в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ № 003.585-03 от 10.06.2003).

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС), состоящие из трех фланцев

Данные изолирующие фланцевые соединения (ИФС) получили большое распространение в газовой промышленности.  В их конструкции кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения. Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта. Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.

Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80. ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРПШ (газорегуляторных пунктах) и ГРС(газораспределительных станциях). Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.  Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.

Сборка ИФС

Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях.  При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдать четкую последовательность:

1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
3) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
4) перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.

Испытания ИФС

Помимо того, что ИФС подвергаются испытаниям, которые предусмотрены документацией, разработанной производителем ИФС, для них существуют общие требования по испытаниям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Согласно этому документу собранные ИФС должны пройти электрические и гидравлические испытания.
Собранное изолирующее фланцевое соединение испытывают в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В.
При электрических испытаниях изолирующие фланцы, проверяются как во влажном, так и в сухом состоянии специальным прибором — мегомметром. Эти испытания необходимо проводить в следующей последовательности:

  • между фланцами;
  • между каждым фланцем и каждой шпилькой.

Для того, чтобы провести так называемые влажные испытания, необходимо облить ИФС водой и выдержать его в течение одного часа.

Требования к сопротивлению изоляции в сухом состоянии:

  • между фланцами — не менее 0,2 МОм;
  • между каждым фланцем и каждой шпилькой — не менее 1 МОм.

Требования к сопротивлению изоляции во влажном состоянии:

  • между фланцами — не менее 1000 Ом;
  • между фланцем и шпилькой — не менее 5000 Ом.

Для гидравлических испытаний на прочность и плотность соединения используется метод опрессовки водой на специальном стенде. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.

К сожалению, проведение гидравлических испытаний приводит к удорожанию продукции в несколько раз, что, чаще всего, не устраивает клиента. В таком случае допускается по согласованию с заказчиком не проводить эти испытания, так как они все равно будут проводиться на месте установки во время проверки всей системы.

Технические характеристики

Электрическое сопротивление при 1 кВ — 5 МОм.
Температура рабочей среды — до +250º С.

ifs-razyem2

ИФС-А-Б-У1:
1 — фланец; 2 — втулка фторопластовая; 3 — фланец; 4 — шпилька; 5 — прокладка паронитовая; 6 — винт.

Тип Ду,
мм
Габаритные размеры,
мм
А В С D Е N F
ИФС-25-10 25 33 90 47 115 85 4 18,5
ИФС-25-16 25 33 100 59 115 85 4 18,5
ИФС-25-25 25 33 100 59 115 85 4 18,5
ИФС-32-10 32 39 110 53 135 100 4 22,5
ИФС-32-16 32 39 110 59 135 100 4 22,5
ИФС-32-25 32 39 120 65 135 100 4 22,5
ИФС-40-10 40 46 120 59 145 110 4 22,5
ИФС-40-16 40 46 124 65 145 110 4 22,5
ИФС-40-25 40 46 123 65 145 110 4 22,5
ИФС-50-10 50 59 113 53 160 125 4 22,5
ИФС-50-16 50 59 117 59 160 125 4 22,5
ИФС-50-25 50 59 125 69 160 125 4 22,5
ИФС-65-10 65 78 119 59 180 145 4 22,5
ИФС-65-16 65 78 129 65 180 145 4 22,5
ИФС-65-25 65 78 135 73 180 145 4 22,5
ИФС-80-10 80 91 125 61 195 160 4 22,5
ИФС-80-16 80 91 130 69 195 160 4 22,5
ИФС-80-25 80 91 141 75 195 160 8 22,5
ИФС-100-10 100 110 129 67 215 180 8 22,5
ИФС-100-16 100 110 137 71 215 180 8 22,5
ИФС-100-25 100 110 155 81 230 190 8 26,5
ИФС-150-10 150 161 149 73 280 240 8 26,5
ИФС-150-16 150 161 153 77 280 240 8 26,5
ИФС-150-25 150 161 154 94 300 250 8 30,5
ИФС-200-10 200 222 140 77 335 295 8 26,5
ИФС-200-16 200 222 160 95 335 295 12 26,5
ИФС-200-25 200 222 168 100 360 310 12 30,5
ИФС-250-10 250 276 142 82 390 350 12 26,5
ИФС-250-16 250 276 184 107 425 370 12 34,5
ИФС-300-10 300 329 120 89 440 400 12 26,5
ИФС-300-16 300 329 170 101 460 410 12 30,5
ИФС-300-25 300 329 195 113 485 430 16 34,5

ИФС-А-Б-ХЛ4:
1 — фланец; 2 — втулка фторопластовая; 3 — фланец; 4 — шпилька; 5 — прокладка паронитовая; 6 — винт.

ifs-razyem3

Тип Ду,
мм
Габаритные размеры,
мм
А В С D Е N F
ИФС-25-10 25 33 99 47 115 85 4 18,5
ИФС-25-16 25 33 101 59 115 85 4 18,5
ИФС-25-25 25 33 103 55 115 85 4 18,5
ИФС-32-10 32 39 105 52 135 100 4 22,5
ИФС-32-16 32 39 107 53 135 100 4 22,5
ИФС-32-25 32 39 115 61 135 100 4 22,5
ИФС-40-10 40 46 113 55 145 110 4 22,5
ИФС-40-16 40 46 115 57 145 110 4 22,5
ИФС-40-25 40 46 124 71 145 110 4 22,5
ИФС-50-10 50 59 110 59 160 125 4 22,5
ИФС-50-16 50 29 124 71 160 125 4 22,5
ИФС-50-25 50 59 130 75 160 125 4 22,5
ИФС-65-10 65 78 120 65 180 145 4 22,5
ИФС-65-16 65 78 130 77 180 145 4 22,5
ИФС-65-25 65 78 130 77 180 145 4 22,5
ИФС-80-10 80 91 125 75 195 160 4 22,5
ИФС-80-16 80 91 130 77 195 160 4 22,5
ИФС-80-25 80 91 130 83 195 160 8 22,5
ИФС-100-10 100 110 124 71 215 180 8 22,5
ИФС-100-16 100 110 135 83 215 180 8 22,5
ИФС-100-25 100 110 150 89 280 240 8 26,5
ИФС-150-10 150 161 130 77 280 240 8 26,5
ИФС-150-16 150 161 153 77 280 240 8 26,5
ИФС-150-25 150 161 177 91 300 250 8 30,5
ИФС-200-10 200 222 151 73 335 295 8 26,5
ИФС-200-16 200 222 157 83 335 295 12 26,5
ИФС-200-25 200 222 193 94 360 310 12 30,5
ИФС-250-10 250 276 172 79 390 350 12 26,5
ИФС-250-16 250 276 172 88 405 355 12 34,5
ИФС-300-10 300 329 161 85 440 400 12 26,5
ИФС-300-16 300 329 177 93 460 410 12 30,5
ИФС-300-25 300 329 209 113 485 430 12 34,5
Клапаны для газовых скважин